论混凝土的表面处理

引言:混凝土普遍的表面杂质有保养液、尘土、混凝土浮浆、脱腊剂等，此外表面还常发生毛边及其内部结构带有有机化学杂质等缺点，解决的方式 有有机化学清除、蒸气清除、喷砂清理、真空泵除尘及其酸蚀法等，清除时要尽量减少捶击等实际操作。关键字:混凝土;表面解决;杂质;缺点    混凝土底层与建筑涂料或修复粘原材料的融合品质在较大水平上在于混凝土表面的干净水平和表面清除及准备工作。通常需考虑到客户的必须，全部构造表层，对水、防寒盐、福清(液体或汽态)、O2、二氧化碳以及其它腐蚀污染源的抵抗力。除此之外，还应考虑到修补工作中对自然环境的危害(如噪音、尘土等)，构造的总体特性，修补原材料的耐用性，对身体健康的不良影响以及安全系数。1常用的表面杂质    表面杂质就是指能潜在地危害涂敷原材料与混凝土的粘接、保养或产生有关应用问题的液态或固态。表面杂质务必在修复黏贴工作中前完全去除，以防危害涂敷原材料与混凝土底层的粘结力能，一些常用的杂质如下所示。1.1保养液    有一些养护液很有可能与涂敷原材料是相匹配的，但对有副作用的宜完全清除。1.?尘土    环境污染或周边工程施工造成的尘土会环境污染混凝土表面，应选用真空泵除尘器设备或清洁隔膜真空泵的压缩气体将其吹除。1.3盐析    混凝土中酸盐进行析出化学物质会和水份一起转移到混凝土的表面，水份挥发后，呈结晶留到混凝土表面。水份和分解的盐从环境温度浓度值高的一边向低的一边转移。1.4混凝土浮浆    石料沉没假凝造成的混凝土浮浆在混凝土的外表面产生一个欠缺层。通常是因为混凝土水灰比不合理或在较低环境温度下工程施工的混凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰抹光过多及其混凝土颗粒物被带至混凝土的表面。浮浆层薄厚为1 .6-3. 2mm.1.5脱膜剂    它是因为有利于拆板而采用的一种隔粘原材料，通常会残余在混凝土表面。1.6植物油脂、尼古丁沥清和环氧树脂    这种物质会深层次混凝土内部结构而使清除作业艰难，还能渗透到涂敷原材料而产生污斑。尼古丁沥清、环氧树脂和沥清基原材料发生的干扰和植物油脂一样。此外，胶凝材料流食如刹车油、传动系统液等具备较强的渗透性，需运用一些独特的办法将其消除。2常用的表面缺点及内部结构杂质2.1毛边    因为毛边边沿镀层的表面支撑力回拉，导致毛边上的镀层不整平且薄厚不够，运用打磨工具将混凝土表面打磨抛光整平，接着用纯棉纱将表面灰尘擦去，最终用吸尘机或强气旋式清洗机清除。2.2“鸡蛋壳”    这也是一种非常薄的、有时候呈透明色状的混凝土浮浆膜。当膜内残余水份外渗后即在混凝土表面产生排气口和蜂窝状。这层膜十分易破，进而显现出其下的孔眼。对“鸡蛋壳”区应开展精准定位，进行裂开清除，对已建立的孔应修复，使其与周边混凝土一样整平。2.3拉接孔    为拆卸模版拉接杆后在混凝土表面留有的小圆孔洞，应将其清洗洁净并修复整平。2.4批腻子    一些手工制作批腻子层虽然能遮盖混凝土表面的小缺点并添充一些孔隙度，但其粘结性很低，因此需要在涂敷工作中前将其消除。2.5内部结构杂质    混凝土本身很有可能带有有机化学杂质和掩藏结构力学缺点，如氟化物、硫氰酸钾和磷酸盐等可溶性盐类会造成胀大反映造成混凝土裂开。氟化物会致使建筑钢筋生锈，表面的混凝土也会产生增碳。3清除方式    应以混凝土外露清理、牢固的表面，应尽量减少捶击和粗凿，以防在混凝土表面下约9mm范畴内产生裂区。3.1有机化学清除    通常应用开水融解的磷酸钙三纳(TSP)或一些清洁液及其能将表面杂质去除的破乳剂。为防止有机化学清理化学物质残余在底层表面，过后要用清洁的水开展冲洗。3.2氮氧化合物有机溶剂    天那水、甲乙酮(MEK)和二甲苯等不可做为常见的清洁液，他们虽说能融解杂质，但会使杂质蔓延到很大的表面地区上，与此同时更加深入地深层次混凝土内部结构，应遵循生产厂家的提议有选择应用。3.3蒸气清除    这也是一种合理消除混凝土表面水溶杂质的方式。蒸气清除应用很多湿或干的蒸气，以密度高的和一定的速度立即效果于混凝土表面，以变软和除去这种杂质。有时候将清洁液、脱脂剂和其他化合物加上到水里以提升清理高效率。蒸汽清除有局限，仅能用以清除混凝土的表面并非孔隙度中的杂质。3.4有机化学脱离    有机化学脱离属表面清除的湿解决法，通常用二氯甲烷和带有氢氧根的烷类去变软或融解凝结的镀层以各接着的脚踏式消除。涂敷工作中前，需开展另外的清洁和表面准备工作以协助有机化学脱离。此外，高pH值的镀层剥离剂一直应放到最终采用。本方式通常**于小的无法做更合理准备工作的地区。3.5抛丸除锈    离心式风机抛丸除锈是对于有硬实表面的杂质所采用的高效率、清理、无尘室的方式，这类方式最常选用。抛丸除锈机器设备内部结构为一个可高速运转的离心叶轮，磨料、烟尘及杂质均被清除至脏物回收机，清除后的钢球可再回收利用。经抛丸除锈过的混凝土表面清洁而硬实，也有较为均衡的纹路。在无阻碍的水准表面上，这类方式尤其适用。    通常经一次抛丸除锈会使混凝土表面削掉3mm。若仅解决浮浆层或需处理的表面薄厚<890um，就必须使 用细致的钢球磨料。应用细致钢球或高速移动档会在混凝土表面造成一些变轻的刻线更有利于镀层和黏贴层融合在混凝土表面。若有双层薄的黏贴层，要应用有倾斜角的钢砂。钢砂穿刺术而不穿破黏贴层，不容易对底层造成不良危害，但应用倾斜角钢砂会提升设各的损坏。由约60%的钢球和40%的磨料构成混和料，与100%的倾斜角磨料对比，能在相同的作业环境下缓解设各损坏，但应注意避免钢球或磨料同植物油脂、杂质搀杂在一起，并须避水。清除橡皮擦延展性原材料时喷丸处理并不是很合理。3.6喷砂清除法    喷砂清理是用由清洁空气压缩促进作快速活动的细致磨料冲击性混凝土表面而对它进行表面解决。这种磨料通常由硬实的有倾斜角的矿物质构成，其粒度通过悉心选择。经喷砂法解决过的混凝土表面纹路匀称、硬实且无杂质。混凝土表面强度决策喷砂法表面解决的实际效果。    在检测区应应用同样的专用工具，同样的气体压力、塑料软管长短和喷头规格及磨料，纪录解决时长、实际效果和混凝土表面不光滑水平以开展评定。一般比较大规格的磨料常用在混凝土并非不锈钢制品上。粒度1600-2000um的沙质磨料常被强烈推荐用以解决一些繁琐的表面。若仅需去除混凝土的表面浮浆，则孔径在350^-840um的砂磨料就充足了。矿物质磨料应该有锐利倾斜角且强度最少做到硬度6.5级，不然矿物质过软实际效果不佳。过软的磨料堆密度高，在冲击性混凝土表面的时候容易导致太多烟尘，减少工作效能。应预防运用含游离二氧化硅的砂磨料，以防造成作业者产生硅肺。必须抑止烟尘时可选用湿喷砂法。对橡皮擦延展性原材料，喷砂法的作用不很理想化。3.7真空泵除尘/气顶吹洗    选用真空泵吸尘器和隔膜真空泵空气压缩气顶吹洗，可去除混凝土表面的尘土、脏物。当必须操纵尘土的飘散时优先真空泵除尘法。3.8酸蚀法    酸蚀剂能使混凝土表面不光滑化，但不可以去除浮浆层或其他松散化学物质。通常应用浓度值10%的盐酸溶液。混凝土应事先潮湿，全部植物油脂、建筑涂料、腻子粉、环氧树脂、尼古丁沥清等杂质都应提早去除以保证表面浸蚀的匀称。有的商品带有表面活化剂可去除混凝土表面的植物油脂。尼古丁、环氧树脂等厚而软的杂质可以根据刮擦或冷藏随后再超强力袪除。完全清除杂质后，每5--7m，的混凝土表面喷撒4. 5L酸溶液并维持2 -3min，随后马上用冷水冲洗以避免盐的形成。反复开展此全过程直到混凝土表面像中等水平打磨砂纸一样不光滑。提议尽量应用最少工作压力14MIPa的流水冲洗，用150喷头可获得不错的实际效果。工作压力水可以冲去混凝土表面的颗粒并保证洗掉酸减弱层和表面浸蚀层，以利于提升黏贴层与底层的粘结性。    施工过程中有时候不具有工作压力水的标准，可将一种还原剂分散化到水里以中合酸。用4%的氢氧化钠以1:21的容积比混和后冲洗混凝土表面实际效果不错。中性溶液在混凝土表面侵润 5min后再用冷水冲洗表面。若排水管道不方便，可以用真空吸去停留的水再用净化水冲洗。反复开展此全过程直到冲洗过的水里无杂质颗粒物。冲洗完后，混凝土表面应当用石蕊或pH试纸检验以保证其己变为中性化。酸蚀法是在无其他方式行得通时才选用。.